皮带“智能跑” 降本又增效

  高效生产，智慧先行，走进黄陵矿业双龙煤业主驱动室，在由电脑控制的皮带运输集控操作台前，随着工作人员轻轻按下按钮，在另一台监视器上便可以清楚地看到，综采工作面的滚滚煤流通过各部带式输送机被精确送入地面煤仓。这便是得益于依托矿井5G信息化网络为基础，皮带主运输系统升级为“智跑”所带来的巨大变化。

  “矿井皮带运输系统路线长，每次开机时运输系统皮带各部都需要人来操作，还得提前长时间进行预热，在使用智能化系统来进行管理后，只需要在这里按下按键就可以了。”该矿皮带队职工屈孟说道。

  据了解，智能化主运输皮带系统依托矿井5G网络，最重要的包含集中控制管理系统、胶带保护系统、上位机联网单元等组成，总系统全面采用数字化方式，利用互联网将胶带沿线各设备做接入，在每次操作时，工作人员首先通过电脑终端系统向各部皮带传出开机前准备指令，各部收到指令确认符合开启条件后第一时间向终端反馈信号，经过操作人员确认后按下“一键启停”按键，各部的输送机、给煤机便开始自动启动，此时，工作人能随时通过多画面监控系统动态确认煤流最终顺利进入煤仓，整个操作系统一气呵成，相比于人工启动，将预热启动时间缩短了一半以上，大大降低了皮带运输成本。

  “整套系统运行效率高，故障率较低，安全性好，而且还降低了劳动成本，减轻了职工劳动强度。”该矿机电部朱良嘉说。

  据悉，该系统自去年11月完善上线运行以来，整个皮带主运输系统的作业由传统的人工作业升级为电脑集成控制，每班所需劳动资源降低了50%，运行效率得到大幅度提升，从根本上降低了启动预热时的电能损耗，真正让“智跑”起来的主运输皮带系统化身为长效化降本增效的利器。（工人日报客户端 记者 车辉 通讯员 穆海宏 张勇）