高效生产,智慧先行,走进黄陵矿业双龙煤业主驱动室,在由电脑控制的皮带运输集控操作台前,随着工作人员轻轻按下按钮,在另一台监视器上便可以清楚地看到,综采工作面的滚滚煤流通过各部带式输送机被精确送入地面煤仓。这便是得益于依托矿井5G信息化网络为基础,皮带主运输系统升级为“智跑”所带来的巨大变化。
“矿井皮带运输系统路线长,每次开机时运输系统皮带各部都需要人来操作,还得提前长时间进行预热,在使用智能化系统来进行管理后,只需要在这里按下按键就可以了。”该矿皮带队职工屈孟说道。
据了解,智能化主运输皮带系统依托矿井5G网络,最重要的包含集中控制管理系统、胶带保护系统、上位机联网单元等组成,总系统全面采用数字化方式,利用互联网将胶带沿线各设备做接入,在每次操作时,工作人员首先通过电脑终端系统向各部皮带传出开机前准备指令,各部收到指令确认符合开启条件后第一时间向终端反馈信号,经过操作人员确认后按下“一键启停”按键,各部的输送机、给煤机便开始自动启动,此时,工作人能随时通过多画面监控系统动态确认煤流最终顺利进入煤仓,整个操作系统一气呵成,相比于人工启动,将预热启动时间缩短了一半以上,大大降低了皮带运输成本。
“整套系统运行效率高,故障率较低,安全性好,而且还降低了劳动成本,减轻了职工劳动强度。”该矿机电部朱良嘉说。
据悉,该系统自去年11月完善上线运行以来,整个皮带主运输系统的作业由传统的人工作业升级为电脑集成控制,每班所需劳动资源降低了50%,运行效率得到大幅度提升,从根本上降低了启动预热时的电能损耗,真正让“智跑”起来的主运输皮带系统化身为长效化降本增效的利器。(工人日报客户端 记者 车辉 通讯员 穆海宏 张勇)
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